近日，2024年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评审结果揭晓，我校87级冶炼专业校友、首钢京唐公司轧钢部党委书记王国连作为项目负责人，带领研发团队，引领薄板坯连铸连轧技术革新，其参研的《MCCR多模式全连续铸轧一体化技术集成与创新》项目荣获特等奖。

冶金科学技术奖是2000年中国钢铁工业协会、中国金属学会创办的奖项，是中国冶金行业最高科学技术奖，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新，激励利用科技力量促进冶金工业发展。据悉，2024年共评选出110个项目。其中，特等奖3项、一等奖21项、二等奖29项、三等奖57项。冶金科学技术奖授予在中国冶金工业领域研究、开发、推广、应用先进科技成果的中国公民和具有法人资格的组织。

校友简介

王国连，我校87级冶炼专业校友，在校期间曾荣获上海市优秀毕业生荣誉称号。毕业后任职于北京首钢炼钢厂，长期在炼钢一线工作。先后做过炼钢炉前工、主控工、车间技术员、工艺专业员，历任技术科科长、厂长助理、迁钢公司硅钢部副部长、京唐二期钢轧项目筹备组组长、钢轧部部长，现为钢轧部党委书记、首钢技术专家。从2016年以来，凭借其扎实的理论知识、卓越的专业技能和不懈的创新精神，他带领团队从新产线工艺布局设置、功能描述、设备选型开始，高质量完成世界首条多模式全连续铸轧一体化产线的建设；2019年投产后，他组织项目团队先后攻克了新产线洁净钢冶炼、高钢通量超高拉速稳定生产、极限规格带钢轧制等一个又一个技术难题，最终在MCCR多模式全连续铸轧一体化技术集成与创新项目上取得了突破性成功。

项目简介

在传统的炼钢热轧生产流程中，炼钢连铸和热轧是两个独立的工序，其中热轧工序需要用大量的燃气对铸坯先进行加热再轧制，是热轧钢卷生产的碳排和耗能大户。在“双碳”背景下，随着钢铁行业绿色转型和智能制造的发展，首钢京唐公司MCCR多模式全连续铸轧一体化技术项目针对“超薄+高强”热轧带钢的生产特点，通过创新性地采用铸机和粗轧机之间布置均热炉、全线三点除鳞、粗精轧机组之间采用横磁型感应加热等先进技术，不仅显著降低了薄规格带钢生产的能源消耗，更在生产效率上实现了质的飞跃：在高钢通量条件下实现多品种多规格灵活生产、产品质量更优良。

MCCR产线全景

MCCR产线是集世界最先进的钢铁工艺流程和电气自动化技术于一体的世界首条多模式全连续铸轧生产线。产线采用自主创新与集成创新相结合的方式，首创单坯、半无头、全无头轧制多种铸轧模式于一体，同时充分考虑物质流与能量流的特点，采取炼钢-连铸-轧钢为一体布置形式，在高速不间断的情况下，从钢水到钢卷仅用25分钟，较传统工序需要200分钟以上缩短数倍。在产线团队的持续攻关下，2022年实现了0.8毫米极限规格产品的批量轧制。今年以来，MCCR产线打破设计极限，成功完成了0.75毫米产品的试制，多项指标达到了世界领先水平。其“科技性、创新性、集约性”的特点使其在钢铁行业中独树一帜，而且短流程、低投资、低能耗、多模式、高效率等优势，能在高钢通量条件下实现多品种多规格灵活生产，为钢铁行业连铸连轧工艺、技术、装备的全面升级和创新树立了典范，开创了多个技术领域的先河。

MCCR多模式全连续铸轧一体生产线的布置图

    王国连校友此次获奖，将进一步激励和鼓舞一代又一代的“上应”材料学子不断追求卓越，勇于创新，努力为建设科技强国贡献智慧和力量！

图/文:曹俊方